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　　自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)與控制系統(tǒng)是一個(gè)自動(dòng)化框架，通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備的集成和邏輯安排，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行執(zhí)行，工廠(chǎng)不斷提高生產(chǎn)率，減少錯(cuò)誤和浪費(fèi)，并有機(jī)會(huì)優(yōu)化成本損失，設(shè)備自動(dòng)化執(zhí)行順序由專(zhuān)家定義邏輯，以解決資產(chǎn)利用率、工藝順序和驗(yàn)證公式以及準(zhǔn)確的運(yùn)行時(shí)數(shù)據(jù)的采集和生產(chǎn)中斷的控制。

　　運(yùn)行時(shí)執(zhí)行的自動(dòng)化場(chǎng)景可以保持設(shè)備的資產(chǎn)利用率，生產(chǎn)線(xiàn)上物料的移動(dòng)效率高，與自動(dòng)化解決、運(yùn)輸、裝卸加工相結(jié)合，無(wú)需操作人員干預(yù)和卸料，觀(guān)察報(bào)告結(jié)果表明，隨著調(diào)度自動(dòng)化，產(chǎn)量提高了10%-15%，工具使用效率提高了10%。

　　造成錯(cuò)誤處理和報(bào)廢事件的原因是人為失誤，占每年生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)損失的50%，并對(duì)自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量控制檢查，以驗(yàn)證正確的材料加工順序和配方是否與正確的材料相匹配，根據(jù)數(shù)據(jù)采集設(shè)備的規(guī)格配置，保證質(zhì)量和工程數(shù)據(jù)的一致性、準(zhǔn)確性和自動(dòng)化。

　　自動(dòng)化設(shè)備集成了設(shè)備制造過(guò)程中的數(shù)據(jù)源，數(shù)據(jù)收集記錄被編譯并分發(fā)到適當(dāng)?shù)膽?yīng)用程序中進(jìn)行控制、報(bào)告和分析，通過(guò)對(duì)設(shè)備狀態(tài)性能和內(nèi)部時(shí)序的分析，可以識(shí)別出隱藏的周期時(shí)間損耗和設(shè)備性能的變化。